Hoe kunnen we ervoor zorgen dat de kleurstof tijdens het verven van geverfde ultrasone stof zich gelijkmatig aan het oppervlak van de stof bevindt?

In het productieproces van Geverfde ultrasone stof , ervoor zorgen dat de kleurstof gelijkmatig aan het stofoppervlak is bevestigd, is de sleutel tot het bereiken van hoogwaardig verven. Dit beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de stof (zoals kleurhelderheid en uniformiteit), maar is ook direct gerelateerd aan de functionaliteit ervan (zoals kleursnelheid en wasbaarheid). Het volgende is een gedetailleerde analyse van het bereiken van uniforme kleurstofhechting uit de aspecten van materiaalkenmerken, vervenproces, apparatuuroptimalisatie en kwaliteitscontrole:

1. Materiële kenmerken en voorbehandeling
(1) Selectie van stofmateriaal
Vezeltype: Verschillende vezels hebben verschillende adsorptiecapaciteiten voor kleurstoffen. Katoenvezel is bijvoorbeeld geschikt voor reactieve kleurstoffen, polyester is geschikt voor het verspreiden van kleurstoffen en nylon is geschikt voor zure kleurstoffen. Het selecteren van vezels die overeenkomen met de kleurstof kan de uniformiteit van kleurstof hechting verbeteren.
Vezelstructuur: de gladheid van het oppervlak en de porositeit van de vezel zullen de permeabiliteit van de kleurstof beïnvloeden. Voor vezels met een dichter oppervlak (zoals microvezels) kunnen hun hygroscopiciteit en kleurstofadsorptiecapaciteit worden verhoogd door voorbehandeling.
(2) Fabric voorbehandeling
Reiniging en ontsmetting: vóór het verven, moet de stof grondig worden gereinigd om olie, onzuiverheden en natuurlijke wassen te verwijderen om te voorkomen dat deze stoffen de bevestiging van de kleurstof belemmeren.
Modificatie: chemische modificatie (zoals alkali -behandeling of plasmabehandeling) van bepaalde vezels die moeilijk te verven zijn (zoals polyester) om hun oppervlakteactiviteit te vergroten, waardoor de uniforme hechting van kleurstoffen wordt verbeterd.
Grootte en instelling: afmetingen of warmte -instelling De stof vóór het verven kan de vlakheid en dimensionale stabiliteit verbeteren en kleurverschillen verminderen die worden veroorzaakt door ongelijke spanning tijdens het vervenproces.
2. Optimalisatie van verven proces
(1) selectie van vervenmethode
Imbersie verven: de stof is volledig ondergedompeld in de kleurstofoplossing en de uniforme adsorptie van de kleurstof wordt bevorderd door roeren en verwarmen. Geschikt voor massaproductie.
Optimalisatiemaatregelen: regelt de temperatuur, pH -waarde en roersnelheid van de kleurstofoplossing om een ​​neerslag van kleurstof of ongelijke verdeling te voorkomen.
Pad Dyeing: de stof gaat door de kleurstofoplossing en wordt door een rol geperst om de kleurstof gelijkmatig in de vezel te laten verdeeld. Geschikt voor continue productie.
Optimalisatiemaatregelen: pas de concentratie van de roldruk en kleurstofoplossing aan om de penetratie van een uniforme kleurstof te garanderen.
Spuitverven: gebruik een mondstuk om de kleurstofoplossing op het stofoppervlak te spuiten, geschikt voor lokale verven of complexe patronen.
Optimalisatiemaatregelen: regelt precies de spuitbeenstroom en de spuitafstand om ongelijke kleuren te voorkomen.
(2) Ultrasone geassisteerde verven
Principe: het cavitatie -effect dat wordt gegenereerd door echografie kan de diffusie van kleurstofmoleculen in de vezel versnellen, terwijl de geaggregeerde deeltjes in de kleurstofoplossing worden verbroken en de uniformiteit van kleurstofverdeling verbetert.
Optimalisatiemaatregelen:
Controleer de frequentie en kracht van echografie om schade aan de vezel veroorzaakt door overmatige kracht te voorkomen.
Zorg ervoor dat de ultrasone actietijd matig is. Te lang kan overmatige verspreiding van de kleurstof veroorzaken en de kleurverzadiging beïnvloeden.
(3) Temperatuur- en tijdregeling
Verijveringstemperatuur heeft direct invloed op de oplosbaarheid en diffusiesnelheid van de kleurstof:

Lage temperatuur verven: geschikt voor warmtegevoelige vezels (zoals wol en zijde), maar kan een langere verven vereisen.
Hoge-temperatuurverven: het kan de penetratie van de kleurstof versnellen, maar het is noodzakelijk om te voorkomen dat de vezel vervormt als gevolg van hoge temperatuur.
Verven tijd: te kort kan leiden tot onvoldoende kleurstofadsorptie, terwijl te lang kleurstofmigratie of ongelijke kleuren kan veroorzaken.
3. Kleurstofformulering en gebruik van hulpmiddelen
(1) kleurstofselectie
Kies het juiste kleurstoftype (zoals reactieve kleurstoffen, verspreiding van kleurstoffen, zure kleurstoffen) volgens het stofmateriaal en zorg ervoor dat de kleurstof een goede oplosbaarheid en permeabiliteit heeft.
Kies kleurstoffen met kleine deeltjesgrootte en een goede dispersie om deeltjesaggregatie in de kleurstofoplossing te voorkomen.
(2) Toevoeging van hulpmiddelen
Nivellementagent: nivelleringsmiddel kan de vervennelheid vertragen, waardoor de kleurstof meer tijd in de vezel kan doordringen.
Kleurstoffixeermiddel: kleurstoffixeermiddel kan de bindkracht tussen de kleurstof en de vezel verbeteren en de kleur van de kleur verbeteren.
PH -regelaar: regelt de pH van de kleurstofoplossing om ervoor te zorgen dat de kleurstof onder optimale omstandigheden werkt.
4. Nauwkeurigheid en controle van apparatuur
(1) Optimalisatie van de apparatuur verven
Dye btw -ontwerp: de btw moet worden uitgerust met een uniform roerapparaat om concentratiegradiënten in de kleurstofoplossing te voorkomen.
Rollernauwkeurigheid: tijdens het rollervervenproces moet de druk en opening van de rol uniform zijn, anders kan het ongelijke kleurstofverdeling veroorzaken.
Ultrasone apparatuur: gebruik hoogfrequente ultrasone apparatuur met een laag vermogen om mechanische schade aan de vezel te voorkomen.
(2) geautomatiseerde bediening
Introduceer een geautomatiseerd besturingssysteem om de temperatuur, de pH -waarde en de fabric -loopsnelheid van de kleurstofoplossing in realtime te controleren om stabiele procesparameters te garanderen.
Gebruik online detectietechnologie (zoals spectrometer) om de verdeling van kleurstoffen te controleren en procesparameters in de tijd aan te passen.

Door wetenschappelijk ontwerp en strikt productiebeheer kan het probleem van ongelijke kleurstofverdeling effectief worden opgelost, waardoor de uiterlijkkwaliteit en de functionaliteit van het product wordt verbeterd.